要知道PE波紋管材生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中如果操作不當(dāng)會出現(xiàn)很多的質(zhì)量問題，普遍都是由設(shè)備或者原料問題所致。現(xiàn)在青島世創(chuàng)就介紹幾種常見的問題及解決方式。

1.pe給水管表面波紋

導(dǎo)致原因：在生產(chǎn)過程中密封環(huán)的大小不當(dāng)，導(dǎo)致振動(dòng)導(dǎo)致表面波紋。還存在冷卻不足的情況。

解決辦法：檢查真空儲罐密封圈大小，如果小，更換或適當(dāng)減小一節(jié)真空儲罐的真空，增加二節(jié)的真空。增加模具和套筒之間的距離。

2.內(nèi)壁表面出現(xiàn)麻點(diǎn)

導(dǎo)致的原因：口模與芯模間內(nèi)壁沒有清理干凈，生產(chǎn)時(shí)局部溫度過高導(dǎo)致的老化，或者是原料中含有雜質(zhì)。

解決的方式：原料生產(chǎn)前檢查是否干凈，如果不干凈，必須要清理干凈，定期檢查溫度傳感器。

3.表面不光滑

導(dǎo)致原因：不適當(dāng)?shù)娜垠w溫度或材料問題。

解決方案：在生產(chǎn)前調(diào)整熔體溫度或更換原材料。

4.外表面有劃痕

導(dǎo)致的原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

解決的方式：定期清理定徑套、支撐板或密封圈。

5.內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

導(dǎo)致的原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。

解決的方式：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口模和芯模的溫度。

6.管材壁厚不均

導(dǎo)致原因：

1）模具或核心模具螺栓松脫，模具間隙調(diào)整不適當(dāng)；

2）模具或核心模具的溫度不均勻，造成物料流動(dòng)不一致；

3）固定直徑套筒和口觸錯(cuò)，螺旋分流或篩網(wǎng)堵塞。

解決方案：

1）緊固螺栓或調(diào)整嘴部以接觸間隙；

（二）對加熱圈、溫度傳感器的檢查；

3）調(diào)整固定直徑的套筒和模具對以折疊穿梭機(jī)或篩子。