塑料管材生產設備產出的正常的管材外觀應該是外表光滑，平整勻稱，色澤一致。 如果產品表面粗糙 ，應從以下方面檢查處理：
① 調整工藝溫度，一般是溫度低造成，
② 提高冷卻水溫，或提高生產速度
③ 檢查水路，是否存在堵塞或水壓不均現象（四面不均），造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。
④ 檢查機筒，機頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙
⑤ 調整定徑套進水流量和③同理
⑥ 咨詢原料供應商，本批次原料參數（融脂大小、加工溫度等）
⑦ 檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，提高或調低芯部溫度（針對內壁粗糙）
⑧ 清理模具（口模芯模內0.5-1CM處特別容易產生焦料造成表面不光）
⑨ 調整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光）
⑩ 調整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成.
外表面出現溝痕：
① 調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過大易造成水溝
② 調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻
③ 檢查口模，定徑套，切割機等硬件是否存在雜物，毛刺等
④更換原料時也會行成條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒，
把機筒內的其他類料洗干凈，再用配方料生產
內表面出現溝痕：
① 檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管坯捏牢，使其內腔封閉。大口徑需要停機把水排盡方可在開機，或者接頭時用料壘個堤壩，防止水倒入新接的管材內。
注：水原因引起的溝槽（內溝是水小、外溝是水大）
② 降低模具內部溫度(溫度越高對模具的光滑度越敏感)
③ 清理并修復拋光模具，比如模具有刺或積壓焦料
④ 停機時間過長引起芯模溫度局部溫度低或者結垢
內壁粗糙：
①檢查芯模溫度是否偏低或偏高
②檢查模具間隙太大（或者拉伸過大）→需要更換模具
③檢查原料是否潮濕→需要做烘干處理。
④停機時間過長，需要清模拉一段時間，待溫度高起來就好了。
