接上篇， 塑料管材生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)出的正常的管材外觀應(yīng)該是外表光滑，平整勻稱，色澤一致。 如果共擠標(biāo)識條和外表面出現(xiàn)問題 ，應(yīng)從以下方面檢查處理：
共擠標(biāo)識條問題：
① 共擠標(biāo)識條擴(kuò)散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當(dāng)造成，應(yīng)使用PE等專用料或同管材同級原料，必要時(shí)可降低擠出段溫度。
② 共擠標(biāo)識條擠不出：如開機(jī)2小時(shí)后仍無共擠標(biāo)識條，一般是由于共擠機(jī)螺桿后退造成，拆出螺桿，重新緊固螺釘，或者是螺桿斷裂，需要更換螺桿。
③ 共擠標(biāo)識條太細(xì)或太寬：一般是由于共擠機(jī)擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應(yīng)調(diào)節(jié)共擠機(jī)變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配，其次是共擠機(jī)下料段冷卻水套未通冷卻水的原因，再者是調(diào)整原料熔指，使其與管材相匹配。
④ 共擠機(jī)標(biāo)識條時(shí)有時(shí)無：一般是由于共擠機(jī)下料口共擠料下料不均勻，應(yīng)檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度（一般要求粒子＜Φ3Χ3mm）
⑤ 大口徑管剛開機(jī)無色標(biāo)或者色標(biāo)擠到壁內(nèi)去了：在管材停機(jī)慢速保壓時(shí)應(yīng)降低色標(biāo)機(jī)轉(zhuǎn)速，剛開機(jī)時(shí)色標(biāo)機(jī)應(yīng)低速擠出，開關(guān)機(jī)要和主機(jī)同步。不要提前擠、也不能和正常開機(jī)的速度一樣，更不要高速擠出。
⑥ PE色標(biāo)4條粗細(xì)不均：一般是共擠環(huán)孔有雜質(zhì)造成堵塞引起的，停機(jī)清理共擠色標(biāo)環(huán)可以解決。再者就是共擠環(huán)孔大小不均勻，需要拆卸共擠環(huán)把孔打磨均勻。
外表面漏真空：
①檢查口模與定徑套是否同心。
②檢查定徑套是否漏氣或缺水，需要用硅酮密封膠密封漏氣的縫隙。
③檢查模具是否滿足管材要求。（口模芯模間 隙過大）
外表麻點(diǎn)：
表面麻點(diǎn)有三種（水點(diǎn)、雜質(zhì)點(diǎn)、晶點(diǎn)）。
水點(diǎn)：水壓過大或太小造成。
雜質(zhì)點(diǎn)：原料中含有雜質(zhì)，混料過程中或者原料中本來就帶有異物。
晶點(diǎn)：原料塑化不好。更改配方或更換塑化效果好的螺桿與料筒。
管材與定徑套水的關(guān)系
定徑套水不夠造成外表點(diǎn)裂
定徑套缺水造成魚斑紋
外壁開裂，定徑套內(nèi)卡雜質(zhì)或缺水，模具出來有拉痕
水壓不穩(wěn)造成抖動(dòng)光圈
水壓過大造成水坑
