熔噴布是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。

        主要裝置配置：

1、螺桿擠出機；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng)；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。

        熔噴法非織造布連續(xù)性生產(chǎn)線生產(chǎn)設備如下:

(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化。

(2)計量泵:其作用是計量,控制產(chǎn)量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質過濾掉,以免堵塞噴絲孔。

(4)輸送網(wǎng)簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上,向前輸送,其下面有吸風機,將上面下來的熱風排出。

(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關鍵設備,有1塊長條形噴絲板,板上布滿一長列噴絲孔。噴絲板兩側面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50度角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進行氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。

(6)喂料系統(tǒng):由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產(chǎn)。

(7)熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

(8)卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細,其纖維直徑小可達到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細,熔噴布質量越好,但產(chǎn)量相對減少。由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布突出的優(yōu)點。