由于現(xiàn)在科技的發(fā)展，我們現(xiàn)在很多行業(yè)開始應(yīng)用螺旋管，不僅僅因?yàn)樗|(zhì)量好，而且很方便，下面，碳素螺旋管生產(chǎn)線廠家?guī)私饴菪艿闹谱鬟^(guò)程。

原料，即鋼卷、焊絲、焊劑等。投料前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格理化檢驗(yàn)。

帶鋼頭尾對(duì)接，采用單、雙絲埋弧焊接，卷成鋼管后進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)。

成型前，帶鋼經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送，并作彎邊處理。

用電接點(diǎn)壓力表來(lái)控制輸送機(jī)兩側(cè)的下油缸壓力，保證帶鋼的順利輸送。

采用外部控制或內(nèi)部控制的滾筒造型。

采用焊縫間隙控制裝置，確保滿足要求，并對(duì)管徑、錯(cuò)邊量及焊縫間隙進(jìn)行嚴(yán)格控制。

內(nèi)、外兩種焊接均采用美國(guó)林肯焊機(jī)進(jìn)行單、雙絲埋弧焊接，使焊接規(guī)范更加穩(wěn)定。

焊接后的焊縫都要通過(guò)在線連續(xù)超聲自動(dòng)傷儀檢查，確保螺旋焊縫100%無(wú)損傷檢測(cè)覆蓋率。如有缺陷，自動(dòng)報(bào)警，噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員可隨時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)缺陷。

使用空氣等離子切割機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行單根切割。

在切成單根管子之后，每批管子進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的機(jī)械性能、化學(xué)成分、溶解狀態(tài)、管子的表面質(zhì)量和無(wú)損探傷檢查，以確保制管工藝合格。

焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位，經(jīng)人工超聲波和X射線檢查，如果確定有缺陷，則在修補(bǔ)后，再次進(jìn)行無(wú)損檢查，直至確定缺陷已消除為止。